卷筒紙引起拖臟原因和解決
傳送紙張的過程
紙張印刷后經(jīng)過導(dǎo)紙輥、三角板、折頁滾筒、傳送帶等部件,在使用中積墨、堆臟嚴(yán)重導(dǎo)至拖臟。
解決辦法:清洗這些機構(gòu),經(jīng)常保持干凈。
輔助劑過多
印刷時由于紙張紙粉多,拉毛較嚴(yán)重,吸墨性也就差,在油墨中加入調(diào)墨油、減粘劑時,用量不當(dāng),造成印跡干燥慢而拖臟。
解決辦法:適當(dāng)增加印版或橡皮布滾筒的襯墊厚度,添加輔助劑的用量在5%以內(nèi)。
堵墨
墨斗中油墨的一部分因氣溫高、空氣干燥硬化結(jié)皮或連結(jié)不良而致油墨凝結(jié)膠化,在出墨量調(diào)節(jié)鋼片與出墨輥之間堆積。致使墨量調(diào)節(jié)較差,時大時小,當(dāng)出墨量突然增大時,會使紙張上的墨膜過厚不利于滲透和干燥,就會拖臟。
解決辦法:清洗墨斗和出墨輥,加入好墨。
水膠輥起臟
存在兩種情況:
1.水膠輥油臟、墨臟嚴(yán)重;
2.水斗里潤版的pH值達不到印刷要求,它們均不能使印版空白部分保持干凈,形成油臟。
解決辦法:清洗水膠輥;測試潤版液pH值使其達到5~6。
水膠輥調(diào)節(jié)
由于水膠輥的壓力調(diào)節(jié)不到位,或出水輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常,轉(zhuǎn)速偏快,從而形成紙張的含水量增高,吸墨性下降;油墨含水量增大,粘度降低,附著力就不是很強,油膜也不能快速干燥,導(dǎo)致拖臟。特別是在一些紙張白度較高,吸墨性不良的情況下,非常明顯。
解決辦法:把水膠輥壓力調(diào)節(jié)在4~5mm左右(指印版上的壓印水痕跡)。調(diào)修出水輥控制系統(tǒng)。關(guān)鍵在于掌握印版水分的大小,做到水墨平衡。
紙卷的松緊
首先去掉卷筒紙紙卷上的外包裝牛皮紙,露出內(nèi)部印刷用紙,然后仔細(xì)觀察紙卷兩側(cè)卷得齊不齊,如果紙邊比較齊,說明此紙卷松緊程度均勻一致,可以上機印刷;若紙邊里出外拐,凹凸不平,則說明紙卷某部分過松或過緊,不宜用于印刷。